YMG全媒体记者 王宏伟 摄影报道

一块橡胶，能承载多大的国家需求？

田洪池给出的答案是：它可以是疫苗瓶上的洁净胶塞，可以是高铁轨道下的高弹垫板，可以是绿色轮胎里的气密层，也可以是田间地头可降解地膜。

二十年扎根山东县域产业一线，他把论文写在车间里，把专利嵌进产业链，把一块橡胶做成大国材料，以科学家精神和产业报国初心，推动我国热塑性弹性体产业实现历史性跨越。

设计建造国内首条TPV产业化生产线

长期以来，我国高端热塑性硫化橡胶（TPV）核心技术被海外企业全面垄断，高端产品依赖进口，产业发展严重受制于人。

面对“卡脖子”困局，田洪池没有停留在实验室里做文章，而是扎根生产一线，潜心工程化核心技术攻关。他在国际上首次提出“完全预分散-动态硫化”TPV制备新工艺，集成多步预分散、动态硫化与相态增塑三大核心创新模块，彻底打破传统工艺在性能与产能上的双重瓶颈。经国家级权威科技查新认定，该工艺具备全球首创国际新颖性。围绕核心创新，他构建起严密专利矩阵，搭建我国完全自主可控的TPV知识产权保护体系。

2005年，由田洪池主持设计建造的国内首条TPV产业化生产线顺利投产，一举打破海外长达数十年的技术封锁，使我国成为全球第五个具备高性能、可回收、无污染TPV独立量产能力的国家，产业规模稳居世界前列。该重大成果荣获2008年国家技术发明奖二等奖、2019年中国发明专利优秀奖，在根源上破解传统橡胶产业“黑色污染”难题，推动橡胶产业向绿色循环方向转型升级，经济与生态价值双重凸显。

高端材料托举百亿民生产业

科研的价值最终要落到产业和民生上。田洪池带领团队聚焦高分子新材料绿色化、轻量化、医用高端化、可降解化四大方向持续攻关，搭建企业高端研发创新体系，获评山东省“一企一技术”研发中心。TPV全面国产化后，团队继续挺进高端弹性体细分赛道，推动多款新材料国产化落地，填补国内多项产业空白，累计带动产业创造经济效益超百亿元。

在医用高端材料领域，团队历经8年攻关，独创两步预分散+共沸真空脱挥工艺，攻克医用溴化丁基橡胶产业化难题，建成万吨级生产线，成为国内唯一、全球第二家掌握全套技术的团队。

在轨道交通配套领域，团队依托原位反应增容技术攻克橡塑两相相容难题，研发高铁高弹垫板专用聚酯弹性体，建成万吨级示范线，整体技术达国际先进水平，产品全面替代进口并批量应用于京沪、哈大等重点高铁工程，获山东省科技进步奖二等奖。

在绿色轮胎新材料领域，团队研发DVA动态硫化合金轮胎气密层材料，成为全球第二家掌握全套技术的单位，成果入选2025年度山东省十大科技创新成果。该材料可使气密层减重80%、气密性提升7至10倍、轮胎寿命延长50%，全行业推广每年可节油45亿升、减碳1060万吨。

在环保与民生领域，团队2023年开发低散发性热塑性弹性体材料制备技术，破解挥发物超标难题，2025年突破绿色全生物降解地膜专用材料关键技术并实现产业化，持续服务生态环保与民生保障。

二十年扎根山东县域产业一线

作为一名共产党员和行业学术带头人，田洪池二十年如一日扎根山东县域产业一线，始终秉持科研报国初心，以持续创新赋能产业转型升级，是新时代科技工作者扎根实业的标杆性人物。

翻开田洪池的科研履历，一组数据见证着这位科技工作者的坚守：累计牵头承担或参与国家级、省部级重大科技项目30余项，发表高水平论文70余篇，其中SCI、EI收录近50篇，授权发明专利40余项，主导或参与制定国际ISO标准7项、国家GB标准22项、行业标准1项及团体标准10项。他曾获国家技术发明奖二等奖1项、山东省科技进步奖6项、中国石化联合会科技进步奖2项、中国发明专利优秀奖1项等重磅奖项。这些数字背后，是一名科技工作者常年蹲守车间、反复打磨工艺的韧劲，也让他的故事走出实验室、走进公众视野。

最美科技工作者，美在攻坚克难的锐气，美在产业报国的担当，美在扎根一线的坚守。田洪池以二十年如一日的创新实践，把“卡脖子”清单变成创新清单，把实验室成果嵌入产业链条，把科技之力注入民生刚需，这份坚守，正是“最美”二字最朴素的底色。