集聚规上企业超290家,先进结构材料产业集群加速崛起

烟台超有“料”

2026年10月13日

YMG全媒体记者 刘洁 通讯员 李艳玲 摄影报道

这几天,来烟台参加“飞天奖”和“星光奖”的一众影视“大咖”纷纷在网络上持续点赞烟台的山海风貌、城市气质。

如果将目光从聚光灯下移开,这座万亿城市有更“硬核”的理由赢得关注:这里制造业基础雄厚,实体经济底盘坚实。其中,先进结构材料产业正以其超有“料”的实力在关键赛道上快速向新跃迁。

烟台在“十五五”规划《纲要》中提出谋划“三级五集群”产业新格局,将先进结构材料产业列为重点培育壮大的“五大新兴产业集群”之一,以锻造核心增长极。

项目支撑强劲、产业联动紧密、创新驱动有力,一座具有国际影响力的高端低碳新材料基地,正在黄渤海南岸加速成型。

深耕园区

大项目撑起产业骨架

重大项目是持续拉动产业扩容的“压舱石”。这几年,烟台重点布局的几个旗舰项目,几乎都锚定先进材料这一赛道。

今年3月一期投产的万华海阳绿电产业园,已建成年产10万吨磷酸铁锂生产线。凭借全球领先的制备工艺和过硬品质,订单已排至三年后。

一边是一期项目持续释放产能,一边是二、三期项目加速落地,项目今年底全面建成后,磷酸铁锂总产能将突破50万吨/年。远期规划的四期30万吨石墨负极项目,预计2030年建成,将助力万华打造全球领先的电池材料绿色制造基地。

与此同时,万华莱州65万吨磷酸铁锂绿电产业园加速推进,预计明年7月建成投产,将与海阳项目形成协同联动,共同构建具有全球竞争力的电池材料产业集群。

在龙口,山东省单体投资最大的工业项目——裕龙岛炼化一体化项目在2024年投产。按照“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”的原则,项目建设有2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯,以及聚乙烯、聚丙烯等下游深加工装置,打通了“原油—基础化工品—高端新材料”的前端链条,为后续特种高分子、高性能树脂等先进结构材料精深加工筑牢原料根基。

更具战略意义的是,裕龙石化产业园与万华(蓬莱)新材料低碳产业园、烟台化工产业园依次布局、遥相呼应,以石油炼制为链头,以烯烃、芳烃加工为链干,以高端化工新材料和精细化学品生产为链尾,形成产业链集群。

如今,烟台先进结构材料产业骨架已清晰成型:空间格局上,以烟台化学工业园、裕龙石化产业园为核心载体,黄渤海新区、龙口两大承载区错位布局,海阳、莱州绿电产业园与蓬莱低碳新材料产业园多点支撑。

产业链上,从原油炼化到基础化工,再到高端新材料,上下游原料互供、技术共享、链条互补,一个“油头—化身—新材料尾”的完整闭环加速合拢。

龙头引领

站上全球第一梯队

产业集群能否从简单的“企业扎堆”升级为高效的“链式共生”,链主龙头的牵引作用至关重要。

目前,烟台先进结构材料集群已集聚规上企业超过290家,以万华化学、泰和新材、南山铝业等龙头为引领,在芳烃—聚氨酯、特种纤维、高性能合金等多条赛道跻身全球第一梯队。

万华化学,当之无愧的“领头羊”,是国内唯一拥有全系列异氰酸酯(MDI、TDI、ADI)产品自主知识产权的企业,MDI产能规模全球最大、技术水平世界领先、市场占有率全球第一。如今,正加快培育第二个千亿级产业板块,实现从基础化工向高端新材料的跨越。

高端铝材赛道上,南山铝业手握国内为数不多的完整铝加工全产业链,产品稳定供应中国商飞、空客、波音。

在南山铝业航空材料产业园航空板材热处理车间,工人们正操作辊底式固溶淬火炉,对板材进行热处理。“经过热处理后,板材的韧性、强度、抗腐蚀性等性能都会显著提升,可以更好地适配飞机制造需求。”南山铝业板带事业部工艺工程师徐崇义介绍。

在国产大飞机C919的材料国产化之路上,南山铝业是重要攻坚力量。瞄准C919需求,企业先后攻克航空铝合金熔体净化等核心难题,实现多项民用大飞机关键铝合金材料国产化,破解机翼折弯型材等高端航空铝材长期进口依赖的困局。2021年,多款自研合金产品通过商飞认证,国产大飞机航空铝材实现关键国产替代。眼下,企业正持续参与C929配套材料研发,联合商飞设计研究院共建民机铝合金材料联合研究中心,持续深耕航空材料前沿。

在特种纤维赛道,泰和新材是全球芳纶材料的龙头企业。三十余载深耕自主创新,多次打破海外技术壁垒,掌握氨纶、间位芳纶、芳纶纸、对位芳纶等高性能纤维核心技术,间位芳纶、芳纶纸产能全球第二,对位芳纶产能全球第三。

龙头引领的“雁阵效应”也在持续放大。聚氨酯领域,万华化学、道恩集团,依托行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心,打造中国乃至亚太地区重要聚氨酯原料基地。显示材料赛道,中节能万润、显华科技等骨干企业,打通液晶显示材料、OLED产业全链条,打破国外垄断,成为全球最主要的高端TFT液晶单体材料产地。

在龙头企业的牵引之下,烟台先进结构材料产业单点技术优势逐步转化为全链条的系统竞争力,产业集群的韧性愈加凸显。

攻坚突破

创新成果加速落地

先进结构材料产业的竞争,归根结底是核心技术的比拼。

走进烟台万隆真空冶金股份有限公司,工人正加紧生产可控核聚变装置用特种铜合金大型铸锻件,这批构件将配套新奥集团“和龙—2”核聚变装置。

作为可控核聚变装置用核心部件,这些产品性能要求高、生产难度大,“公司依靠自主研发的真空熔铸工艺及装备生产出成分精准的大型铜合金锭,再结合独创的大型异形铜合金厚板成型技术,采用整体锻造成型工艺,产品性能达到国际先进水平。”副总经理李宗广说。

当前,我国可控核聚变正从科学实验迈向工程验证阶段。万隆股份早已深度参与其中,为核工业西南物理研究院中国环流三号、国际热核试验堆“ITER”项目等核聚变装置配套特种铜合金结构件。作为山东省先进铜合金产业链链主企业,万隆股份已在轨道交通、航空航天等多领域实现特种铜合金国产替代。

锚定关键核心技术攻关,烟台持续推动一批新材料、新产品从实验室走向生产线。仅2025年,就成功突破聚苯硫醚树脂制备、光学级聚碳酸酯材料等行业关键技术70余项,一大批优质创新成果落地转化。

这背后是整个创新体系的持续发力。

烟台搭建起覆盖基础研究、中试放大到产业化落地的完整创新矩阵,拥有国家聚氨酯工程技术研究中心等省级以上创新平台154家。对接中科院、上海交大等高校院所,落地北师大烟台分子材料基因组工程研究院等28个高能级创新载体,集群95%以上重点企业组建产学研联合体。环磁山国际科研走廊、烟台光电显示材料研发测试公共服务平台等,可以为企业提供公共测试、中试服务。

一个个材料难题被攻克,一项项成果落地投产。烟台以持续不断的技术攻关,接续解锁新材料的新可能,积蓄起面向未来的硬核竞争力。

放眼未来,当越来越多“烟台造”新材料走出实验室、走向全国产业链,这座万亿之城,将用材料“硬”实力,在全国产业版图上刻下属于自己的坐标。