本报讯（YMG全媒体记者 董健 摄影报道）记者昨日昨日走进烟台胜利包装有限公司生产车间，全自动化产线全速运转，科技感扑面而来。巨型原纸卷自动上料，顺着闭环式智能传送带依次完成压楞、印刷、模切、封箱等工序，机械臂精准码垛成品，物流设备自动转运物料，中控屏实时跳动生产数据，整个生产流程摒弃了传统车间繁重的人工作业，尽显现代化智造车间的有序与高效。

自1999年创立以来，烟台胜利包装已在纸制品容器制造领域深耕二十七载，始终专注环保包装的研发与生产。企业占地60亩，建筑面积超3万平方米，拥有120名专业技术与管理人才，产品涵盖瓦楞纸板、纸箱、彩箱、塑料袋等多元品类。依托全自动智能产线优势，企业实现日产能纸箱50万只、纸板30万平方米，为家电、食品、医药、宠物用品、物流、化工等七大核心产业提供高品质绿色包装解决方案，逐步成长为区域包装行业标杆企业。

“包装行业看似门槛不高，实则暗藏诸多挑战，想要长久立足、做强做精，绝非易事。”烟台胜利包装有限公司总经理王琪坦言，顺应行业从“传统制造”向“绿色智造”深刻变革的趋势，公司重金投入、分步推进转型升级：2017年引入ERP系统，2019年布局智能物流体系，2022年上线MES系统，2024年投用机械码垛设备，四年分步完成全流程数字化改造，让传统产业焕发全新生机。

依托持续技术革新，企业现已构建起“印前数字化、生产智能化、管理信息化”的三位一体运营体系。印前环节，数字化设计系统可将客户需求直接转化为精准生产指令，实现一键排版、自动制版，设计周期缩短60%，人工误差率降至零；生产环节依托智能系统实现全流程自主运行，自动匹配生产参数，支持单瓦、双瓦纸箱标准化生产，产能与生产稳定性实现双重提升；管理环节搭建统一信息化平台，打通设计、生产、仓储、订单全链条数据壁垒，生产进度、设备状态、物料库存等关键信息实时可视，真正形成“数据驱动决策、系统替代人工跑腿”的智慧管理模式。

数字化升级不仅实现生产效率提质增效，更深度重塑企业运营生态。据王琪介绍，智能产线与数字管控协同效应凸显：企业一季度产能突破1350万平方米，销售额达2670万元；预计全年产能可达8000万平方米，销售额冲刺1.3亿元。同时，员工岗位角色实现根本性转变，从传统体力劳动者转型为智能设备技术操作员，作业环境大幅优化，企业效益与员工收入同步提升，形成企员共赢的良好发展格局。

创新是胜利包装发展的核心驱动力。企业每年将营收的15%投入技术研发，凭借过硬技术实力与优质发展成果，先后获评国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业等十余项省级以上资质，手握23项专利技术、15套自主研发软件系统。各类创新成果深度落地应用于生产优化、品质管控等关键环节，为企业产业升级筑牢坚实技术支撑。

转型升级永不止步，创新发展步履不停。王琪表示，公司精包车间搬迁升级项目正在稳步推进，今年将整体迁入2万平方米全新标准化厂房。新厂区按照高标准智能工厂规划布局，持续更新智能设备、优化生产工艺流程，实现印前、生产、仓储、物流全链条系统性升级，届时生产效率将再提升20%，成为企业数字化、数智化转型跃升的关键里程碑。

二十七载砥砺深耕，胜利包装以数字技术赋能传统产业，书写制造业转型升级的发展答卷。从手工作坊到智能工厂，从粗放生产到绿色智造，企业始终以创新为引领、以质量为根基，稳步推进高质量发展。未来，企业将持续深耕智能制造领域，主动拥抱产业变革，为传统制造业转型升级提供实践样板，为区域经济高质量发展注入持久动力。