运转有序的生产车间、稳定达标的生产参数、全员满负荷的生产状态……在山东盛华新材料科技股份有限公司，处处彰显着企业深耕液晶材料领域的底气与实力。从攻克关键技术打破进口垄断，到获评国家制造业单项冠军，盛华新材凭借“多品种、小批量、多批次”的柔性制造优势，走出专精特新发展之路，成为国产高端液晶显示材料核心供给力量，为新型显示产业链自主可控筑牢坚实根基。

二十年磨一剑

柔性制造构筑核心壁垒

“目前，公司全员满产，正全力冲刺全年计划。”该公司副总经理刘杰科在车间现场向记者介绍，液晶显示材料行业独具多品种、小批量、多批次特性，企业核心竞争力并非单一产品规模，而在于快速产能转化与产线柔性切换能力。

“近些年，国内液晶显示材料市场迎来结构性变化，消费场景从标准化向多维度、定制化、高端化转型，我们也紧跟趋势布局前沿领域，推进新一代产品研发。去年，盛华新材主导的烷基溴苯类液晶显示材料获评国家制造业单项冠军，为我们扎根高端赛道、拓展市场版图筑牢了根基。”刘杰科补充道。

深耕细分领域二十余载，盛华新材已成为国内电子级烷基溴苯及其衍生物类液晶材料领军企业，先后攻克新型萃取纯化、气质联用数据模拟等关键核心技术，产品纯度、电阻率等核心指标达到国内领先水平，成功实现国产化替代，打破国外技术垄断，产品全面进入国内主流高端液晶面板厂，为新型显示产业链自主升级提供关键支撑。

依托多年技术沉淀，该企业组建起快速响应的研发生产团队，掌握行业领先的痕量检测与质量控制方法，搭建起可同步切换数百种产品、保障稳定交付的柔性制造体系，将行业共性生产难题转化为自身独有竞争优势。

直面行业变局

以技术与智造破局突围

当前，液晶显示材料行业已告别产能扩张的“排位赛”，进入优胜劣汰的“淘汰赛”，下游客户需求从标准化产品转向个性化、定制化方案，对供应链响应速度、产品质量稳定性提出更高要求。

刘杰科坦言，多品种、小批量模式虽灵活性强，但难以形成单一产品的规模效应，企业成本控制压力较大；同时，行业技术迭代加速，若跟不上前沿趋势，现有产品线或将面临被替代的风险。

“我们的核心优势，在于柔性智造与技术纵深。”刘杰科表示，相比规模化的大厂，企业的生产线切换更灵活；而对比小型实验室，企业的量产转化能力更可靠。盛华新材二十余年积累的痕量杂质控制技术，可精准满足客户新型显示材料研发阶段的个性化定制需求，在行业变局中站稳脚跟。

深耕定制化服务

从供应商转向研发伙伴

面对行业深度洗牌，盛华新材确立了“智造升级、定制深耕、精益管理”三大破局方向，稳步迈向行业领军目标。他们持续加大自动化与信息化投入，搭建更高效的柔性生产平台，通过数字化手段破解多品种生产排产复杂、质量追溯难等问题，缩短交付周期，将柔性优势转化为行业准入门槛，巩固市场领先地位。同时，盛华新材加快从“产品供应商”向“研发伙伴”转型，深度参与客户的早期研发环节，依托技术与团队优势，提供从实验室小样到商业化量产的一站式解决方案，以定制化服务筑牢客户黏性，构建起不可替代的合作生态。此外，盛华新材还通过精益生产深挖降本潜力，提升产品良率，缓解成本压力；依托医药中间体双线布局，分散行业周期的波动风险，在激烈竞争中保持稳健经营。

谈及未来布局，刘杰科坚定表示：“我们始终坚持‘研发一代、生产一代、储备一代’的原则，打造‘材料+工艺’平台式解决方案制造商。下一步，我们将持续深耕液晶显示材料这条行业主赛道，统筹科技创新、人才培育与产能布局，构建科技、人才、产业三层梯队，全力打造国内液晶显示材料领军企业，为国产新型显示产业发展贡献更大力量。”

YMG全媒体记者 董健

通讯员 吕文娟 摄影报道