杰瑞新能源再生循环科技有限公司连续回转式热相分离成套设备班组成立于2021年，现有职工15人。班组立足环保治理领域，聚焦复杂油泥、污染土壤无害化处理需求，长期承担回转窑设备研发、生产、装配、调试全流程关键任务，以过硬技术、严谨作风和卓越成效，为高端装备制造升级及环保、能源等领域发展提供了坚实支撑。其自主研发的高端成套设备，凭借高效稳定的处理效能成为行业标杆，填补了环保治理领域技术空白。设备广泛应用于国内外20余个城市、10余个地区，为生态文明建设贡献了重要力量。

回转窑作为连续回转式热相分离成套设备的核心载体，其制造精度、耐用性直接决定设备的整体效能。班组立足岗位，以“工匠精神”深耕回转窑制造全流程，严格把控从原材料选型、炉体卷制、焊接加工、耐火材料砌筑到整机装配调试的每一道工序。

针对回转窑炉体直径大、壁厚均匀性要求高、高温工况下抗变形能力强等技术难点，班组建立标准化质量管控体系，细化32项制造工艺参数、18项质量检验节点，实现从毛坯加工到成品交付的全流程可追溯。班组主导制造的回转窑设备运行稳定性、热交换效率均达到国际先进水平，成功树立了国内回转窑高端制造领域的行业标杆，有力推动了我国热分离装备国产化进程。

班组聚焦回转窑制造中的“卡脖子”技术难题持续突破。在炉体焊接环节，班组打破传统手工焊接模式，引入机器人自动化焊接生产线，优化焊接工艺参数，在将焊接效率提升40%的同时，实现焊缝成型质量一致性100%，消除了传统焊接易出现的气孔、裂纹等质量隐患。