在莱州，有这样一家企业，以匠心精神，十年坚持做好一件事——将钢铁打磨成型。

走进莱州博恩科自动化科技有限公司，与传统车间不同的是，这里的车间里只有几位工人和忙碌运转着的打磨机器人。这些机器人既有手臂，也有着全自动操作的“大脑”。“大脑”后的齿轮高速旋转着，却听不到传统人工打磨时刺耳的噪音。每一台机器人都按照预设的程序，有条不紊地进行打磨、切割，向着机器人应用领域的“珠峰”冲锋。

“这是我们2025年研发的标准化铸件打磨机器人，针对百公斤以下的中小型铸件。将工件放上去，按按钮，机器人就会按照编程运行固定轨迹。”总经理赵冠超介绍。但比打磨机器人更鲜为人知的，是这台机器人诞生的原因。

瞄准行业痛点转型

2007年入伍，2012年退役的赵冠超，对部队警示教育课的“哲学三问”感触颇深。“创业以来，我经常用‘哲学三问’问自己，到底想做什么。”

退役返乡后，赵冠超来到父亲做管件的工厂帮忙。“当时的打磨环节高度依赖人工，但由于老龄化严重、职业病多发，招工难、用工贵现象普遍存在，是行业的一个痛点。”打磨工序不可或缺，那有没有办法能够在缓解人工压力的同时改善工厂环境？赵冠超决定进行企业改革转型。

“我们是有研发能力的，企业技术团队早在2013年就获得过打磨相关的技术进步三等奖。”依托团队中的技术骨干丁华师傅，2018年赵冠超成立莱州博恩科自动化科技有限公司，推动公司完成从单一设备供应商到整体解决方案服务商的战略转型，与玫德集团等铸造行业领军企业达成深度合作，以及与浩信集团开创了打磨外包服务新模式。

从非标自动打磨设备定制开始，小到羊角锤、电力金具、沟槽管件等自动打磨设备，再到研发黑色铸件打磨专用机器人，赵冠超始终带领团队进行技术攻关，啃下硬骨头。“我们做的设备每款都有自主专利，且基本都是行业首台自动打磨设备。”赵冠超介绍。

攻克打磨技术难题

打磨工序对于铸件的精度、机器人的刚性和柔性都有着极高的要求。

为解决传统串联机器人在打磨中刚度不足的问题，团队研发了铸件打磨专用机器人。“单件打磨效率由2分钟提升至30秒，只需一名工人，就能操控多台机器人，替代原先六名工人的三道工序，年节省人工费近500万元。”赵冠超介绍。技术研发方面，团队成功研制具有完全自主知识产权的高刚度通用型铸件打磨机器人，攻克了复杂曲面自适应打磨技术难题。智造引领方面，赵冠超积极布局“AI+制造”前沿领域，与研发机构、高校以及荣获2025年汉诺威工业博览会机器人奖第一名的AARS自适应机器人系统建立战略合作，共同推进机器视觉、力控传感等尖端技术在工业场景的深度融合应用。

团队研发的标准化铸件打磨机器人解决了传统打磨机器人刚度不足、定位不准、效率低的问题。“通过结构优化，该打磨机器人的刚度提升至少2倍，空间定位精度比串联机器人提高5倍，核心传动减速机寿命也倍增。”赵冠超说。标准化打磨机器人刚面市，就受到铸造百强企业的老客户复购，项目也斩获第四届山东省退役军人创业创新大赛综合赛道优胜奖。

让人做更值得做的事

目前，团队已取得自动打磨机床相关专利6项，公司获评山东省出口100强企业、中国制造业民营企业500强、山东民营100强企业。

赵冠超始终坚信，技术的本质是“让人做更值得做的事”。通过研发自动化打磨设备，将大量工人从繁重、重复的体力劳动中解放出来，转向更优质的岗位，提升综合素质。秉持着服务社会的初心，赵冠超提出企业会优先招募退役军人，为他们提供技能学习、培训晋升的路径，打造一支具有“服务意识、质量意识、纪律意识”的战友联盟团队。他还担任当地退役军人创业导师，为20余名退役军人提供创业指导，帮助他们实现从“战场”到“商场”的成功转型。

“未来我们将向有色压铸件、大型铸件和新能源复合材料拓展，海工船舶、能源装备、航空航天都是我们继续攻坚克难的方向。”赵冠超接着说，“做打磨，是要有这种韧性。”

YMG全媒体记者 秦菲

通讯员 李雪 张帆 摄影报道