目前黄金冶炼企业通常采用预氧化—氰化浸出提金工艺，这项工艺在生产过程中会产生大量的含氰废水、氰化尾渣，不仅不适应环境保护和现代工业的发展要求，而且在处理一些复杂物料时，金银等有价金属的回收率低，其中的伴生元素也难以得到有效回收。正在开工建设的复杂金精矿多元素综合回收项目采用的火法熔炼工艺则能有效解决这一行业难题，让恒邦股份快速抢占绿色低碳发展新赛道，在开发金山银山的同时留住绿水青山。

眼下，由山东恒邦冶炼股份有限公司投资建设的复杂金精矿多元素综合回收项目正在加速推进，该项目在提升公司黄金主业产能的同时，也构建起了链条化多金属综合回收的绿色低碳产业发展新格局。

记者在恒邦股份复杂金精矿多元素综合回收一期项目建设现场看到，施工人员正冒着高温，加速进行厂房主体施工。该项目用地总面积约39公顷，分两期建设，总投资约42.7亿元。一期工程于今年4月15日开工建设，目前已完成桩基、桩承台施工以及预制构件吊装工作，厂房的电解槽基础工程已经完成50%。中国十五冶金建设集团有限公司生产经理王天时说：“在保障进度、质量、安全三个目标的前提下，尽快完成今后的AB跨主体施工及后续的厂房围墙施工和剩余的装修工程，本电解车间预计明年进行投产。”

据介绍，目前黄金冶炼企业通常采用预氧化——氰化浸出提金工艺，这项工艺在生产过程中会产生大量的含氰废水、氰化尾渣，不仅不适应环境保护和现代工业的发展要求，而且在处理一些复杂物料时，金银等有价金属的回收率低，其中的伴生元素也难以得到有效回收。正在开工建设的复杂金精矿多元素综合回收项目采用的火法熔炼工艺则能有效解决这一行业难题，让恒邦股份快速抢占绿色低碳发展新赛道，在开发金山银山的同时留住绿水青山。

“项目将新建1套‘富氧底吹炉+多枪顶吹+阳极炉’熔炼系统，并配套建设余热发电系统、烟气制酸系统、渣选矿系统，新建1套20万吨/年永久不锈钢电解系统，配套建设环保及公辅工程等。”山东恒邦冶炼股份有限公司技术管理部赵俊清说，“项目达产后，年处理135万吨复杂金精矿，搭配处理10万吨黄金湿法冶炼废渣，2.5万吨含铜废物HW22和2.5万吨有色冶炼废物HW48的造锍捕金系统，回收贵金属的同时，实现铜、铅、锌等多元素的综合回收。”

（全百惠 曲雪梅）