“先进技术是第一生产力”。面对科技飞速发展的时代，有“一切制造之母”称号的数控加工领域如何率先发力，赢得先机？烟台船舶工业学校制造工程部给出了答案：数字化引领校企融合，顺应工业信息化潮流。

数控加工行业大发展势在必行

众所周知，制造业是国家的基础产业。包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位。智能制造、数控加工行业大发展势在必行。

烟台船舶工业学校所在的黄渤海新区拥有东岳汽车、艾迪精密等龙头企业和众多配套企业，其企业产品均以数控加工为支撑，数控技术应用专业学生需求量巨大。

“在制造业中，大量高新设备和先进加工工艺的引进，对制造一线工人的技能水平提出了更高要求。” 烟台船舶工业学校制造工程部部长付强说，数控行业从业人员需求逐年递增，加速培养数控技术专业人才迫在眉睫。

鉴于此，烟台船舶工业学校设置了数控技术应用、模具制造技术、焊接技术应用等与地方支柱产业密切结合的专业，逐步打造了面向先进制造业的专业群。制造工程部现有各类教师27人，其中专业课教师22人，双师型教师 20人，高级技师10人。学校设置三二连读五年制专科和三年制中专两个办学类型，开设有数控技术应用、焊接技术应用两个专业，2018年焊接技术应用专业列为首批山东省职业教育技能技艺创新传承平台项目。本专业毕业生主要在各类机械制造企业中，从事数控生产线的操作、数控加工的程序编制、工艺实施、安装调试、维护管理、数控产品技术服务等工作。

经过多年的建设与发展，目前该专业部已拥有一批师德优异、教学经验丰富、勤奋好学的师资队伍，并建立了一批校外实习实训基地。按照根据社会需求，服务于社会的办学理念，学校以校企合作，工学结合为平台，以与企业零距离接轨为育人目标，在人才培养模式、课程体系和教学改革、师资队伍建设、办学机制创新等方面形成优势。

今年4月，鉴于技能大赛成绩突出，9名学生被烟台开发区总工会评为“业达小工匠”。2022年烟台市学生技能大赛，车加工技术、3D打印技术综合应用、焊接综合技能等赛项获一等奖;近年来，学生在国、省、市各级各类比赛中共获得国赛二等奖8个，三等奖1个，省赛一等奖11个，每年为艾迪精密、正海磁材、中集来福士等大型企业成功输送了大量高技能人才。

打造“数字化引领校企融合”新模式

“数字化”“校企融合”貌似毫不相干的两个领域，却能在数控教学中创新性的结合到一起，这是制造工程部紧跟数控行业发展构建的“数字化引领校企融合”的新教学模式。

在付强看来，以数字化工厂为硬件基础，将基于工作环境的虚拟体验和校企融合引入教学过程。数字化工厂（DF）以产品全生命周期的相关数据为基础，解决了产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，实现了产品生命周期中的设计、制造、装配、物流等各方面功能，降低了设计到生产制造之间的不确定性。数控专业数字化工厂及产品生命周期体验教学模式的应用，是国家大力发展职业教育及工业4.0智能制造下的必然趋势。

“职业学校担负着为企业输送一线技术工人的任务，数控专业是烟台船舶工业学校的传统优势专业，学生的职业素质、技能水平一直备受各用人单位好评。”在大量的企业调研及毕业生回访中，付强发现，企业在工业信息化大浪潮下只能顺应时代需要，加强企业智能化和信息化，计算机集成制造（CIMS ）的应用越来越成为主流。在这个高度集成的系统中，数字化工厂应用因其对产品的全面控制，成为最基础、最重要的环节。

基于数控专业传统教学模式，如何在新形势下使学生的实训操作更加科学、合理且有效果？“我们尝试着将数字化车间引入实训车间，使用虚拟体验的教学手法来使学生融入到真实的实际生产中，体验到自己的价值和责任，使实训更加科学化、系统化。” 付强认为，数字化车间的引入，为数控实训教学搭建了基本硬件框架，在此框架下，学生能够身临其境，将学校实训车间当作企业生产车间，教师也可以将工业4.0及智能制造灌输给学生，顺应工业信息化潮流，提升学生就业能力和企业素质。

值得一提的是，在数字化车间框架下，专业部还探索采用产品体验（PLM）教学模式引入数控教学，达到实训即生产、上课即上班、工件即产品、小组即班组的校企深度融合的教学新模式。

YMG全媒体记者 庞磊

通讯员 张洪伟 摄影报道