本报讯（YMG全媒体记者 信召红 通讯员 刘珩伟） 昨日，在烟台高新区国家轻量化材料成形技术及装备创新中心汽车轻量化中心（以下简称“汽车轻量化中心”）车间内，一摞摞轻量化汽车零件放得整整齐齐。伴随着机器的作业声，工人们正熟练地操控着生产设备，一切工作繁忙而有序。

近年来，随着“双碳”战略持续推进，汽车行业节能环保需求日益迫切，汽车朝着轻量化的方向发展已成趋势。“这是2022年10月建成并投产的2000t热成形生产线，属于第二代全国产超高强钢辊底式热成形生产线，由轻量化院自行研制、开发，并拥有全部的自主知识产权。”北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司负责人介绍，生产线成套设备打破了国外进口设备的垄断，年产能100万冲次，先进性、稳定性达到国际先进水平。

取得这样的成果，与汽车轻量化中心的发展战略密不可分。近年来，汽车轻量化中心积极培育烟台地区汽车轻量化新材料、新产品、新产业，确立烟台在全国汽车轻量化领域的行业龙头地位，引领汽车轻量化产业发展。中心现有员工96人，其中硕博士、高工、海归人才共24人。中心重点建设5条示范线+5个专业实验室+1个创新平台，即超高强钢热成形、镁铝合金挤压成形、复合材料成形等示范线；高性能金属材料热成形实验室、轻合金挤压与超塑成形实验室、复合材料成形实验室、高功率激光加工实验室、智能模具实验室5个专业实验室；汽车产业智慧云平台。

在人才的加持下，汽车轻量化中心积极开展稀土铝合金、间接热成形、无模铸造——激光增材复合制造、异种材料的激光焊接、激光表面修复再制造技术等汽车轻量化领域前沿技术研究及核心装备开发。目前中心已启用年产100万冲次辊底式超高强钢生产线和年产80万冲次箱式超高强钢生产线，50吨、1450吨、1800吨3条镁铝合金挤压成形生产线，形成量产能力。中心搭建轻量化材料、成形工艺与装备设计研发、试验检测、标准中试一体化创新生态体系，打造国家级轻量化新材料、新技术的科技研发平台与成果转化基地。

凭借成熟的技术和过硬的质量，汽车轻量化中心和众多高端品牌达成了合作，服务30多家汽车企业，覆盖特斯拉、奥迪、江淮、一汽红旗等汽车产品，助力汽车产业“轻装上阵”。不仅如此，汽车轻量化中心还为多家企业提供产线装备，助力企业走好绿色低碳高质量发展之路。

“在航空航天、轨道交通等领域，结构的轻量化和高强度是绕不开的话题。轻量化的结构不仅可以减少能源的消耗，还能够提高生产效率、减少生产成本。”企业负责人介绍，“下一步，我们将推动轻量化材料向航天航空、轨道交通等领域拓展。”